Ta strona wykorzystuje pliki cookie

Używamy informacji zapisanych za pomocą plików cookies w celu zapewnienia maksymalnej wygody w korzystaniu z naszego serwisu. Dalsze korzystanie ze strony oznacza, że zgadzasz się na ich użycie.

Sprężarki śrubowe olejowe

Olejowe kompresory śrubowe

Przedstawiamy profesjonalne olejowe sprężarki śrubowe marki BOGE z różnych sprawdzonych serii. Każdy model wyróżnia się licznymi zaletami i parametrami, które usprawniają pracę w wytwarzaniu sprężonego powietrza. Wybrane kompresory olejowe charakteryzuje ergonomiczne sterowanie, możliwość integracji z osuszaczem ziębniczym, bardzo wysoka wydajność pracy, energooszczędność, przemyślany design i cicha praca. Profil śrubowy wirników sprawia, że te sprężarki olejowe gwarantują najbardziej efektywny stopień sprężenia powietrza.

Rodzaje olejowych sprężarek śrubowych w ofercie Pneumatik

Oferujemy sprężarki śrubowe olejowe BOGE:

  • Seria C – niezawodne, bezpieczne i kompaktowe urządzenia idealne w sytuacjach, gdzie wymagana jest mniejsza ilość sprężonego powietrza;
  • Seria C-2 – zaawansowana generacja dostępna w szerokim zakresie mocy: od 2,2 do nawet 22 kW.
  • Seria S-3 – inteligentna i przemyślana konstrukcja, sprawny silnik, wysoka jakość wykonania, a do tego sprawdzony układ sterowania.
  • Seria S-4 – najnowsza generacja, w której postawiono na oszczędność energii, cichą pracę oraz łatwość w zakresie konserwacji sprzętu.

Nasze przedsiębiorstwo oferuje tylko sprawdzone rozwiązania. Nasi eksperci doradzą, jakie sprężarki śrubowe BOGE najlepiej sprawdzą się w konkretnych pracach i gałęziach przemysłu.

Sprężarki śrubowe olejowe - zastosowania

Ze względu na specyfikę działania i budowy kompresory olejowe śrubowe są niezwykle cenionym rozwiązaniem w wielu branżach przemysłu. Wynika to z faktu, że mogą generować dużą ilość sprężonego powietrza w stosunkowo krótkim czasie, czego nie można powiedzieć o urządzeniach tłokowych. Wykorzystuje się je w wielkich zakładach przemysłowych, ale także na mniejszą skalę produkcji.

Do popularnych zastosowań sprężarek śrubowych olejowych należą warsztaty wulkanizacyjne i samochodowe, lakiernie, a także wszelkiego rodzaju hale produkcyjne. Pomimo że cząsteczki oleju i wody mogą przedostawać się do powietrza w procesie sprężania, kompresor olejowy może być używany w gałęziach przemysłu, które wymagają sprężonego powietrza najwyższej klasy, jak np. branża farmaceutyczna czy spożywcza. Wynika to z uwzględnienia w konstrukcji sprężarek mechanizmów uzdatniających i oczyszczających skompresowany gaz.

Sprężarka śrubowa olejowa - w czym jest lepsza od tłokowej?

Dwa wymienione typy sprężarek różni przede wszystkim inny system pracy i mechanizm zwiększania ciśnienia w pobieranym powietrzu. Śrubowe sprężarki olejowe mają dużą przewagę nad tłokowymi, ponieważ mogą pracować w trybie ciągłym. Oznacza to, że do prawidłowego funkcjonowania nie potrzebują czasu na regenerację i ochłodzenie. Nawet bez tego może generować sprężone powietrze bez przerwy. Nieprzerwana eksploatacja kompresora śrubowego nie wpływa na jego wydajność i kondycję poszczególnych elementów sprężarki.

Otrzymywanie wysokiej jakości sprężonego powietrza jest w przypadku sprężarki olejowej możliwe, jednak wymaga odpowiednich urządzeń, które zredukują cząsteczki oleju i wody. Przedostają się one do sprężanego powietrza ze względu na specyfikę budowy i pracy kompresora śrubowego. Nowoczesne sprężarki śrubowe olejowe są jednak wyposażone w szereg rozwiązań, które uzdatniają powietrze już w obrębie konstrukcji kompresora. Należą do nich specjalne filtry i osuszacze. Jakość sprężonego powietrza w kompresorze olejowym może być podniesiona także za pomocą separatorów, wyrzutników kondensatu, wymienników ciepła czy falowników. Ponadto dla utrzymania sprężarki w prawidłowym stanie niezbędna jest systematyczna wymiana oleju i elementów eksploatacyjnych

Kompresory olejowe śrubowe - Zasada działania

Powietrze zasysane jest przez komorę ssącą do bloku śrubowego, jednocześnie olej wtryskiwany jest do komory sprężania. Równocześnie uszczelnia przestrzeń pomiędzy obracającymi się śrubami i zapewnia proces chłodzenia elementu sprężającego. Zassane powietrze wraz z olejem jest transportowane do zbiornika powietrzno-olejowego, tam następuje wstępny proces oddzielania oleju od powietrza. Następnie powietrze z drobinami oleju przechodzi przez układ dokładnej separacji, olej zostaje oddzielony od strumienia sprężonego powietrza.

W budowie sprężarki śrubowej istotna jest rola oleju, ponieważ bez niego urządzenie nie mogłoby pracować w trybie ciągłym. Służy on do zapobiegania zatarciom w obrębie elementów urządzenia. Jest to rozwiązanie wykorzystywane na szeroką skalę, dzięki któremu można wydłużyć żywotność kompresora. Wtrysk oleju zapewnia odpowiednie chłodzenie zespołu śrubowego, smarowanie i zabezpieczanie urządzenia, dzięki czemu może ono pracować przez wiele lat w trybie 24/7. Ma to bardzo duże znaczenie dla dużych instalacji sprężonego powietrza w zakładach przemysłowych, gdzie każdy przestój w produkcji wiąże się z poniesieniem zbędnych wydatków.

Wszelkie cząstki stałe, oleju czy wody są usuwane na drodze separacji i filtracji w stacji uzdatniania sprężonego powietrza. Wytrącony tam kondensat (mieszanina oleju i wody) poddaje się dalszej separacji w oddzielaczu olej – woda. Czystą wodę można wówczas w bezpieczny i zgodny z przepisami sposób odprowadzić do instalacji ściekowej, natomiast olej zbiera się w osobnych pojemnikach z przeznaczeniem do utylizacji.

Zapraszamy do współpracy osoby, którym zależy na inwestycji w sprawdzone, niezawodne i profesjonalne sprężarki śrubowe. Prowadzimy sprzedaż sprężarek śrubowych olejowych, które pochodzą od uznanych producentów, dzięki czemu możemy zapewnić Inwestorów o niezawodności wybranych przez nich kompresorów.

Wróć do
Produkty